測濃硫酸流量計在使用過程中精度不達標原因分析及解決思路
凱銘儀表作為測濃硫酸流量計的生產(chǎn)廠家，我們在儀表出廠之前都要在公司內(nèi)的標定裝置中將測濃硫酸流量計標定其準確度，一般聲稱都在±1%或0.5%。其實絕大都數(shù)的儀表產(chǎn)品都需在出廠前進行標定，除了象標準孔板流量計**都有具體的標準尺寸和要求，可以不需要標定也可以投入使用。在現(xiàn)場實踐使用中，絕大多數(shù)流量計的準確度都達不到±1%或0.5%，這受制于各種影響測量精度的內(nèi)外部因素，本文從技術(shù)的視點分析其導(dǎo)致精度不達標的原因，并且提出相應(yīng)解決的思路。
影響測濃硫酸流量計準確度的*要要素，排除測濃硫酸流量計原理與構(gòu)造本身的緣由，影響其準確度的外在要素*要歸結(jié)為流體的物性、流體的性狀、活動的特性這三個方面：
（1）流體的物性
在實驗中常用的介質(zhì)為水、空氣及油品。而在現(xiàn)場使用中面臨的將是數(shù)以萬計的各種流體，其物性（如密度、黏度、電導(dǎo)體、導(dǎo)熱系數(shù)，聲速、成分……）均不同于在實驗中常用的介質(zhì)，將或多或少地影響測濃硫酸流量計的準確度。但這些流體的物性能夠經(jīng)過一些工程手冊查到，并給予批改以減輕其影響。這也是測濃硫酸流量計智能化的一項重要內(nèi)容。
（2）流體的性狀
在現(xiàn)場經(jīng)過測濃硫酸流量計的流體不也許如實驗室所用流體那么潔凈，它們也許會有沉淀物，有腐蝕性。運用一段時刻后，還會在管邊檢查件上發(fā)生積垢、磨損、腐蝕。在管壁上的沉淀物將改動管道的壁厚及粗糙度。對規(guī)范孔板而言會改動β值，構(gòu)成±3~10%的差錯；對渦輪、轉(zhuǎn)子、容積式流量計的運動件構(gòu)成磨損、腐蝕，輕則發(fā)生差錯，重則無法作業(yè)；對測濃硫酸流量計的電極、超聲流量計的換能器、熱式流量計的熱電阻的污染會降低其靈敏度，增大差錯；對差壓式流量計取壓孔的構(gòu)成堵塞，等等。當(dāng)然這個進程是緩慢的，但絕不能漫不經(jīng)心。而只需注重定期修理并構(gòu)成準則也能夠減輕（或消除）其影響。
（3）活動的特性
在實驗室中，測濃硫酸流量計應(yīng)處于較為抱負的活動狀態(tài)中，它應(yīng)是：
◇牛頓流體：在流程工業(yè)中，除食品工業(yè)多為牛頓流體。
◇定常流：丈量管段中流量不**刻改變的一種活動狀態(tài)，但有緩慢的改變是答應(yīng)的，在工業(yè)中所說的脈動流（流量**刻改變較快的一種活動狀態(tài)）即非定常流。在工業(yè)現(xiàn)場中由于泵、壓氣機、鼓風(fēng)機、某些調(diào)節(jié)器、閥門的振蕩都將發(fā)生脈動流，它將給測濃硫酸流量計帶來較大的差錯。早在1956年Head就提出了這個疑問，并提出了脈動系數(shù)Ip的概念，以界定脈動流對流量丈量的影響，并認為當(dāng)Ip小于0.03時就能夠視為定常流；大于0.03就應(yīng)給予注重。
1989年，Mottram和Sproston就指出了脈動流會給測濃硫酸流量計帶來差錯，這種影響對差壓式測濃硫酸流量計尤為嚴重。其他如：對渦輪流量計脈動流會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的改變；對渦街流量計如脈動的頻率與渦街頻率附近，將發(fā)生所謂“同步表象”，也會發(fā)生很大的差錯。對流體而言，氣體的可壓縮性優(yōu)于液體，脈動流在活動中將很快被衰減，對測濃硫酸流量計的影響將小于液體。大家重視脈動流對測濃硫酸流量計的影響已近60年，盡管也展開了很多研討力求進行批改，但至今尚缺少滿足的數(shù)據(jù)。當(dāng)前常用的辦法是在管道中采用濾波器來消除（或減輕）它的影響。
◇充分開展紊流：
盡人皆知，管道中的流速散布影響了絕大部分原理（科氏、容積在外）測濃硫酸流量計的準確度，所以ISOTC30規(guī)則測濃硫酸流量計要堅持較高的準確度必需安裝在充分開展紊流中，當(dāng)然流量實驗室也應(yīng)具有充分開展紊流，這么校驗的流量系數(shù)才有意義。一般來說，只需具有了30D（D為管內(nèi)徑）的直管段長度就可獲得充分開展紊流.
◇單相流體：
測濃硫酸流量計在單相或者多相流體的丈量結(jié)果有很大的區(qū)別，這篇文章只評論單相測濃硫酸流量計的丈量，測濃硫酸流量計也僅是在單相流量實驗室進行校驗，而在現(xiàn)場使用中，將不可防止地會遇到多相流體的疑問。
在流程工程中，由于流體流經(jīng)各種阻力件，將不可防止地發(fā)生摩阻、分離，以及由于截面的改變、壓力的降低，使溶于液相中的氣相分離出來發(fā)生空穴，關(guān)于節(jié)省設(shè)備來說由于孔板的活動改變較為劇烈發(fā)生空穴的機率將為文丘利管的8倍，道爾管的三倍，空穴的發(fā)生如能約束在必定范圍內(nèi)，所發(fā)生丈量差錯可高達20%，假如失控開展太大，將也許損壞外表。
關(guān)于氣固，及液固兩相流來說，關(guān)于測濃硫酸流量計的丈量也將帶來較大的差錯及損害，這些已在上節(jié)省體的性狀中有所表述，不再贅述。防止的辦法，是盡也許地將測濃硫酸流量計安裝在筆直的管道上方，以避開固相的堆積，
但是在工程日益現(xiàn)代化、大型化的趨勢下，工程中管徑日益增大，技術(shù)規(guī)劃從節(jié)約場所出發(fā)從未思考測濃硫酸流量計保持較高準確度所必需的直管段長度，且現(xiàn)場的阻力件種類不計其數(shù)，組合五花八門，管道中的流速散布十分復(fù)雜，在實驗室抱負條件下所校驗的流量系數(shù)，由于流場區(qū)別，不也許無誤地傳遞給現(xiàn)場的測濃硫酸流量計，因而難以得到較高的準確度。
上述評論了影響測濃硫酸流量計準確度的要素如流體的物性、性狀和活動特性，都可批改或采納必定辦法減輕或消除其影響，唯獨流速散布很難處理，由于技術(shù)規(guī)劃不也許照顧到測濃硫酸流量計所需的直管段長度。