淺析管道蒸汽流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及發(fā)生體標(biāo)定要求

管道蒸汽流量計(jì)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種新型的流量?jī)x表。管道蒸汽流量計(jì)是一種流量測(cè)量?jī)x器，主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的測(cè)量，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)影響。因?yàn)樵S多優(yōu)點(diǎn)，受到用戶的歡迎，發(fā)展較快，應(yīng)用不斷擴(kuò)大。**小編主要來(lái)介紹一下管道蒸汽流量計(jì)功能及特點(diǎn)，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。一臺(tái)完整的管道蒸汽流量計(jì)應(yīng)由表體、發(fā)聲體、檢測(cè)元件和信號(hào)轉(zhuǎn)換等組成。 本文通過(guò)介紹管道蒸汽流量計(jì)旋渦發(fā)生體的設(shè)計(jì)、性能及在干標(biāo)定中的應(yīng)用，使大家更加了解旋渦發(fā)聲體，有利于提高管道蒸汽流量計(jì)更好的應(yīng)用。
通過(guò)以上兩個(gè)公式可以看出儀表系數(shù)k與以下因素有關(guān)：
（1） St數(shù)只與發(fā)生體形狀和雷諾數(shù)有關(guān)。流體雷諾數(shù)在2×104——7×106 范圍內(nèi)，St可視為常數(shù)。
（2）發(fā)生體和測(cè)量管的幾何尺寸有關(guān)。
可以看出，管道蒸汽流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確的前提是必須保證旋渦發(fā)生體的特征寬度（迎流寬度）d不變，下面我們的重點(diǎn)討論一下發(fā)生體的性能、作用及應(yīng)用等。
一、旋渦發(fā)生體的性能
用于產(chǎn)生渦街流動(dòng)的非流線型柱體稱為旋渦發(fā)生體，它是產(chǎn)生渦街的核心部件。它的主要功能就是在三維的管流場(chǎng)中，迫使旋渦在其軸間產(chǎn)生同步分離，把三維的管流變成二維的旋渦流。管道蒸汽流量計(jì)的流量特性（儀表系數(shù)、線性度、范圍度）和阻力特性都與發(fā)生體的形狀與幾何參數(shù)密切相關(guān)。大量實(shí)踐證明，一種性能優(yōu)良的發(fā)生體應(yīng)滿足以下幾方面要求：
1、應(yīng)有較陡斷（鈍）的截面形狀，具有這種形狀的非流線型柱體，是產(chǎn)生旋渦分離的條件。
2、柱體的兩側(cè)具有明顯的棱邊，能控制旋渦在發(fā)生體的軸線方向上同步分離，并在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，保持旋渦分離點(diǎn)穩(wěn)定，這是保持斯特勞哈爾數(shù)St恒定的必要條件。
3、它是一根均勻的柱狀體，在柱體的軸線方向上所有的橫截面形狀是相同的，均勻的，對(duì)稱的，這是把三維管流轉(zhuǎn)變成二維的旋渦流的條件。
二、旋渦發(fā)生體狀況發(fā)生變化而引入的測(cè)量誤差
1、發(fā)生體銳緣磨損產(chǎn)生的影響
管道蒸汽流量計(jì)旋渦發(fā)生體的迎流向的兩條棱邊正常情況下是銳利的，但若被測(cè)流體中含有固形物，則銳緣很容易被磨損而變成圓弧，雖然流量系數(shù)K對(duì)邊緣的銳利度變化不像孔板流量計(jì)那樣敏感，但由于幾何形狀和尺寸發(fā)生了變化，也會(huì)引起流量系數(shù)的變化，橫河公司對(duì)旋渦發(fā)生體銳緣變鈍對(duì)流量系數(shù)的影響做過(guò)測(cè)試，隨著銳緣半徑的增大，K系數(shù)不斷增大，流量示值成正比增加。所以選擇耐磨性優(yōu)良的材質(zhì)制造發(fā)生體，是改善磨損的積極方法。
2、流體溫度變化對(duì)發(fā)生體的影響
當(dāng)溫度變化時(shí)，溫度引起金屬材料幾何尺寸發(fā)生變化，包括表體、發(fā)生體等（特別是測(cè)量蒸汽流量時(shí)）。由于可能的溫度變化大，所引起的影響是很可觀的，一般需要修正。
3、發(fā)生體迎流向堆積產(chǎn)生的影響
當(dāng)被測(cè)流體中存在黏性顆粒或夾雜較多纖維狀物質(zhì)，則可能會(huì)逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，因而流量系數(shù)也相應(yīng)變化，據(jù)日本OVal公司工作人員著文透露模擬試驗(yàn)結(jié)果。在該公司三角柱發(fā)生體端的堆積物厚度為0.01D時(shí)，附加誤差為 -2%，為0.02D時(shí)，附加誤差為-3.4%。
三、旋渦發(fā)生體是干標(biāo)定的核心部件
管道蒸汽流量計(jì)實(shí)流標(biāo)定會(huì)給儀表的生產(chǎn)企業(yè)和用戶帶來(lái)巨大的工作量和經(jīng)濟(jì)上、能源上的耗費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們期望用一種“干標(biāo)定”方法來(lái)替代繁瑣的實(shí)流標(biāo)定，根據(jù)管道蒸汽流量計(jì)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)干標(biāo)定是非常可能的必然的，因?yàn)闇u街具有以下三個(gè)關(guān)鍵原因：
（1）管道蒸汽流量計(jì)無(wú)可動(dòng)的部件，穩(wěn)定性和可靠性較高，是干標(biāo)定儀表的必備條件。
（2）干標(biāo)定的核心部件——發(fā)生體的幾何形狀簡(jiǎn)單，經(jīng)多年的應(yīng)用，逐步趨向性能優(yōu)良的少數(shù)幾何發(fā)生體。
（3）對(duì)渦街流量的儀表系數(shù)K的影響量主要是發(fā)生體的幾何參數(shù)與被測(cè)介質(zhì)物理性質(zhì)無(wú)關(guān)。
所以，很多**都在研究管道蒸汽流量計(jì)的干標(biāo)定，其中日本取得了一些進(jìn)展，在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JISI8766：2002）中寫了有關(guān)管道蒸汽流量計(jì)干標(biāo)定內(nèi)容，確定的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生體是公認(rèn)性能較好的三角柱形發(fā)生體，制定了標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生體具體尺寸參數(shù)（略），下面我們對(duì)發(fā)生體加工、裝配中產(chǎn)生誤差進(jìn)行探討，誤差來(lái)源主要來(lái)源為偏角，對(duì)稱度、底部縫隙影響三個(gè)方面，通過(guò)試驗(yàn)對(duì)他們提出限定范圍，以適應(yīng)于標(biāo)定的要求。
（1）偏角是發(fā)生體流動(dòng)方向的軸線與測(cè)量管軸線間的夾角，通過(guò)在水流試驗(yàn)中得出數(shù)據(jù)是偏角達(dá)到8時(shí)，K系數(shù)變化達(dá)到6.6%-8.24%。在空氣和水中試驗(yàn)結(jié)果大體相同，即偏角必須控制在2以內(nèi)。
（2）發(fā)生體底部縫隙是指旋渦發(fā)生體底部圓弧與表體測(cè)量管內(nèi)壁之間的距離，理想的縫隙為無(wú)窮小，但不為零，實(shí)際上是做不到的。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)縫隙的大小不僅影響儀表系數(shù)和線性度，當(dāng)縫隙較大時(shí)，甚至使旋渦不能穩(wěn)定分離，渦街信號(hào)不穩(wěn)定，噪聲很大，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定縫隙大小應(yīng)控制在（0.02+0.01）mm范圍內(nèi)。
（3）對(duì)稱度即發(fā)生體的中心軸線偏離測(cè)量管中心線的距離。造成發(fā)生體不對(duì)稱的原因是發(fā)生體加工不對(duì)稱和表體加工的不對(duì)稱，不對(duì)稱度對(duì)儀表性能的影響主要表現(xiàn)在高流速區(qū)域。通過(guò)試驗(yàn)確定發(fā)生體的不對(duì)稱度應(yīng)控制在 0.15mm之內(nèi)。
通過(guò)以上對(duì)發(fā)生體的簡(jiǎn)單論述，我們了解到管道蒸汽流量計(jì)準(zhǔn)確度的保證，發(fā)生體是個(gè)關(guān)鍵原因，只有加工精密，應(yīng)用合理才能保證管道蒸汽流量計(jì)的準(zhǔn)確可靠，為我們提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)。

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